Профиль компании
Основана в мае 2006 года. Это высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей компонентов для промышленности, автоматизации и транспортных средств. Текущая перерабатываемая продукция охватывает автоматизацию FA, роботов, серводвигателей, энкодеров, автомобилей, медицины, высокоскоростных железных дорог и других областей. Предоставляем полный набор продуктов и услуг, включая вал, корпус CASE, торцевую крышку, экструдированный корпус, радиатор, шестерню, включая литье под давлением, экструзию и полный набор компонентов пресс-формы. Предоставляем полный набор продуктов и услуг, включая вал, корпус CASE, торцевую крышку, экструдированный корпус, радиатор, шестерню, включая литье под давлением, экструзию и полный набор компонентов пресс-формы. Оборудование, производство, преимущества обслуживания, качественный менеджмент, гарантия качества и т. д.
Почему выбирают нас
Наша фабрика
Наш проект увеличения капитала оборудования автоматизации и расширения производства включен в библиотеку крупных проектов города Дунгуань в 2020 году. Мы являемся базой преподавательской практики и центром исследований и разработок инженерных технологий Технологического института Дунгуань. У нас 600 отличных сотрудников, 500 передовых машин и стабильная организационная структура.
Наш продукт
Предоставляем полный набор продуктов и услуг, включая вал, корпус CASE, торцевую крышку, экструдированный корпус, радиатор, шестерню, включая литье под давлением, экструзию и полный набор компонентов пресс-формы.
Производственное оборудование
У нас есть три независимых производственных цеха с более чем 500 комплектами производственного оборудования из Германии, Японии, Италии, Швейцарии, Южной Кореи и других стран. В том числе специальные цеха по литью деталей (16 литьевых машин от 160-1250Т, 180 ЧПУ), специальные цеха по производству режущих деталей (160 ЧПУ) и специальные цеха по изготовлению корпусов (160 ЧПУ).
Наш сервис
Строгая система управления качеством и совершенная система послепродажного обслуживания, чтобы предоставить вам эффективные и высококачественные продукты и услуги.
Прецизионные токарные детали из латуни
Обработка прецизионных токарных деталей из латуни с особым вниманием к деталям Уже более 16 лет мы занимаемся обработкой точных латунных деталей. С самого начала нашего существования мы делали упор на производство высококачественных запчастей, а не на привлечение людей низкими ценами.
Каковы производственные процессы оказания услуг по обработке меди? В настоящее время в области обработки меди существуют обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, прецизионные шлифовальные станки и другое обрабатывающее оборудование.
Обслуживание ЧПУ из нержавеющей стали
Обсуждение методов обработки нержавеющей стали с ЧПУ. Следующие факторы обработки нержавеющей стали являются сложными: 1. Высокая сила резания и температура. Сила резания велика из-за высокой прочности материала, высокого касательного напряжения и высокой пластичности.
Прецизионная обработка на заказ
Вы ищете более быстрое, доступное и эффективное решение для производства точных компонентов? Обратите внимание на нашу обработку на станках с ЧПУ! Наш механический цех с ЧПУ — лучший вариант для крупносерийного производства, поскольку он может быстро и точно обрабатывать изделия сложной геометрии и углов. Благодаря нашему опыту вы сможете сократить производственные затраты, производить товары быстрее и надежнее, а также сохранить свое конкурентное преимущество. Если вы хотите выполнить прецизионную обработку по индивидуальному заказу и узнать больше о наших компонентах для обработки с ЧПУ, свяжитесь с нами прямо сейчас!
Изготовленные на заказ трансмиссионные шестерни
Шестерня — это механическое устройство, которое передает движение и мощность за счет наличия на ободе зубьев, которые могут постоянно зацепляться. Зубчатая передача обеспечивает высокую точность, широкий спектр применения, высокую эффективность, длительный срок службы и другие преимущества. Специальные трансмиссионные шестерни широко используются в коробках передач, машиностроении, автомобилестроении, электронике, текстиле, полиграфии, упаковке, медицинском оборудовании, пищевой промышленности, ветроэнергетике, химической, пневматической и других областях.
Торцевая крышка серводвигателя
Материал: ADC12 или по индивидуальному заказу.
Место происхождения: провинция Гуандун, Китай.
Технический процесс: Машина для литья под давлением (LIKEN & TOYO & UBE-Япония), обрабатывающий центр с ЧПУ (брат-Япония).
Упаковка: Картонная коробка, поддон, блистерная коробка.
Обработка металлических шестерен с ЧПУ
Шестерня — это механический компонент, имеющий зубья на ободе, которые могут постоянно сцепляться для передачи движения и мощности. К преимуществам зубчатой передачи относятся высокая точность, широкий спектр применения, высокая эффективность, длительный срок службы и т. д.
Тормозной диск представляет собой обычный тонкостенный дисковый элемент. Содержание обработки в основном состоит из токарной обработки и сверления. Проблема обработки заключается в обеспечении правильности размеров и формы готового изделия.
Прецизионные детали вала робота
Робот — это искусственное механическое устройство, которое может выполнять действия автономно и используется для замены или помощи человеческому труду. Ключевые компоненты робота включают электронные компоненты, аппаратные части и пластиковые детали.
Что такое аэрокосмическая обработка с ЧПУ
Аэрокосмические методы обработки используются в аэрокосмической области из-за сложных особенностей самолетов и вертолетов, которые движутся в атмосфере и подвержены высокому давлению и множеству неблагоприятных факторов. Резка, фрезерование и сверление материалов требуют создания надежных, эффективных и безопасных деталей. Аэрокосмическая отрасль является одной из самых сложных отраслей. Обработка в аэрокосмической отрасли требует высокой точности и отсутствия ошибок, а детали обрабатываются в соответствии с проектными спецификациями. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ гарантирует правильную работу деталей, не вызывая функциональных проблем. Поскольку любые недостатки приведут к серьезным последствиям, таким как более высокие затраты и повреждение деталей, любая проблема в конструкции приведет к потере значительной суммы денег.
Преимущества аэрокосмической обработки с ЧПУ
Легкие компоненты
Вес является важным фактором при проектировании деталей аэрокосмической промышленности. Обработка на станках с ЧПУ позволяет создавать тонкостенные конструкции и детали из прочных, но легких материалов, отвечающие требованиям авиации и противовоздушной промышленности. Это помогает разрабатывать сложные структуры и поверхности, используя крошечные траектории движения инструментов. На выполнение более поверхностных и значительных разрезов на плоских поверхностях уходит больше времени.
Минимальная погрешность детали
Если вы производите детали с ЧПУ для аэрокосмической отрасли с использованием традиционных методов обработки, они более уязвимы к дефектам. Однако при прецизионной обработке с ЧПУ вероятность ошибки чрезвычайно низка, поскольку высокоточный процесс обработки с ЧПУ для аэрокосмической отрасли обеспечивает соответствие деталей аэрокосмической отрасли.
Строгие стандарты размеров
Производительность, обеспечивающая высокую производительность и предотвращающая повреждение компонентов. Высокая точность является одним из наиболее важных факторов при обработке деталей аэрокосмической промышленности. Поскольку эти детали имеют сложную геометрию, их обработка под разными углами требует высокой точности. Точно так же жесткие допуски позволят им работать эффективно. Использование станков с ЧПУ в аэрокосмической промышленности обеспечивает производство деталей, точно соответствующих компонентам самолетов. Следовательно, это предотвращает выход деталей из строя во время сборки и эксплуатации.
Последовательность и эффективность
Из-за более высоких показателей точности и жестких допусков детали аэрокосмической отрасли в значительной степени зависят от прецизионной механической обработки. Аналогично, меньше отходов материала и выше производительность. Кроме того, это помогает в идеальном проектировании деталей, включая соответствующие размеры внутреннего радиуса угла и вырезаемых отверстий, что значительно сокращает время обработки.
Снижение затрат на обработку и быстрое производство
Точность в сочетании с быстрым производством экономит затраты на деталь, экономя деньги на ненужных материалах, ошибках при доработке и труде. Улучшение темпов производства также увеличивает прибыль.
Материалы, используемые в аэрокосмической обработке с ЧПУ
При обработке на станках с ЧПУ существует длинный список материалов и сплавов для изготовления деталей. Аналогичным образом, при обработке на станках с ЧПУ в аэрокосмической отрасли нам нужны высокопрочные и прочные материалы, способные выдерживать суровые условия.
Алюминиевые сплавы
Алюминиевые сплавы являются одними из наиболее распространенных сплавов, используемых в аэрокосмической обработке, поскольку они обеспечивают превосходный баланс: в то же время они обладают достаточной прочностью на разрыв, что означает, что они могут без разрушения противостоять значительным силам растяжения. Это имеет решающее значение для деталей конструкции, таких как планер и нервюры крыла. С другой стороны, алюминий легче по сравнению с такими материалами, как сталь. Следовательно, это приводит к меньшему расходу топлива, повышению эффективности самолетов и экологически чистой перспективе современной аэрокосмической промышленности.
Титановые сплавы
Аэрокосмическая промышленность — это область, в которой титановые сплавы используются наиболее широко во всем мире. Металл хорошо работает при высоких температурах, устойчив к коррозии и имеет хорошее соотношение прочности к весу. Использование титана в аэрокосмической промышленности получило широкое распространение. Титановые сплавы особенно предпочтительны для тяжелых условий эксплуатации, таких как: Эти детали испытывают значительные нагрузки во время взлета и приземления, а прочность титана гарантирует, что они могут выдерживать нагрузку с небольшим увеличением веса. Титановые сплавы выдерживают высокие температуры и нагрузки реактивных двигателей, что способствует их эффективной работе.
Никелевые сплавы
Реактивные двигатели работают в условиях палящей жары, что требует использования высокостойких материалов. Таким образом, никелевые сплавы чрезвычайно устойчивы к высоким температурам и прочности. Никелевые сплавы используются для изготовления различных компонентов двигателя. Эти лопасти вращаются на очень высоких скоростях в горячей части двигателя. Выдерживая такие суровые температуры, никелевые сплавы гарантируют, что они останутся достаточно прочными, чтобы выполнить свою миссию, не теряя своей формы; следовательно, они обеспечивают хорошую работу двигателей.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь, в отличие от алюминия или титана, тяжелее, но более долговечна. Вот почему это единственный подходящий материал для использования в определенных приложениях. Эти системы работают под высоким давлением и поэтому должны быть изготовлены из материалов, не изнашивающихся со временем. Нержавеющая сталь выдерживает экстремальное давление.
Применение аэрокосмической обработки с ЧПУ
Обработка с ЧПУ используется для производства многочисленных деталей и компонентов аэрокосмической отрасли. Вот лишь некоторые из них:
Компоненты двигателя
Обработка с ЧПУ широко используется при производстве важных деталей двигателей для аэрокосмической отрасли, таких как лопатки турбин и компрессоров, диски вентиляторов, топливные форсунки, кожухи двигателей и камеры сгорания. Обработка на станках с ЧПУ позволяет создавать сложные геометрические формы, сложные каналы охлаждения и использовать высокотемпературные материалы, необходимые для эффективной и надежной работы двигателя.
Структурные компоненты
Обработка с ЧПУ играет решающую роль в производстве деталей конструкции, таких как каркасы самолетов, лонжероны крыльев, переборки, кронштейны и компоненты шасси. Эти компоненты требуют исключительной точности и прочности, высококачественной обработки поверхности и правильного выравнивания, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки во время полета. Композитные конструкции все чаще используются в конструкциях самолетов для снижения веса и повышения топливной эффективности. Станки с ЧПУ, оснащенные специализированными режущими инструментами и процессами, могут формовать, обрезать и обрабатывать компоненты, изготовленные из композитов, таких как углеродное волокно и эпоксидная смола, армированная стекловолокном.
Авионика и электрические компоненты
Обработка с ЧПУ обычно используется для производства различных электронных компонентов, используемых в авиационных системах, таких как панели управления, разъемы, корпуса датчиков и компоненты комбинации приборов. Эти детали требуют точной обработки, чтобы обеспечить надлежащую функциональность, электрическое соединение и интеграцию компонентов. Эта технология также используется для производства корпусов для систем авионики – электронных, контрольно-измерительных и навигационных систем, используемых в самолетах. Эти системы имеют решающее значение для точного сбора данных, управления и связи в авиационных системах. Корпуса авионики требуют точных вырезов, отверстий и креплений для размещения различных компонентов и обеспечения электромагнитного экранирования.
Внутренняя и внешняя отделка
Механическая обработка с ЧПУ используется для изготовления деталей внутренней и внешней отделки, включая панели кабины, конструкции сидений, законцовки крыла, обтекатели, узлы планера, эмблемы и декоративные акценты. Обработка с ЧПУ позволяет создавать сложные конструкции, точные вырезы и мелкие детали, которые улучшают эстетику и функциональность интерьера и экстерьера автомобиля, сохраняя при этом небольшой вес.
Прототипирование
Прототипирование позволяет инженерам и конструкторам создавать функциональные модели деталей и узлов аэрокосмической отрасли, что дает им возможность оценить конструкцию, соответствие и функциональность, прежде чем приступить к полномасштабному производству. Обработка на станках с ЧПУ позволяет быстро производить сложные и точные прототипы, которые очень похожи на конечные компоненты.
Техническое обслуживание, ремонт и капитальный ремонт
Обработка с ЧПУ широко используется в авиационно-космической промышленности. Он используется для ремонта и восстановления многочисленных компонентов, таких как детали двигателя, компоненты шасси и элементы конструкции. Станки с ЧПУ позволяют выполнять точную повторную обработку и восстановление изношенных или поврежденных деталей, обеспечивая их дальнейшую безопасную и надежную работу.
Процессы обработки для аэрокосмической обработки с ЧПУ
Аэрокосмическая промышленность имеет высокий спрос на детали чрезвычайной точности, поэтому необходима прецизионная механическая обработка в аэрокосмической отрасли. Причина в том, что большинство деталей имеют сложную конструкцию и геометрию. Существуют различные типы станков с ЧПУ, но для обеспечения высокой точности в аэрокосмической промышленности используются две основные операции на станках с ЧПУ.
Прецизионное фрезерование с ЧПУ
Это многоосный процесс обработки, который предполагает использование фрезерного станка для изготовления деталей. Станок, используемый для этого производства, перемещается по стандартным линейным осям X, Y и Z, а также по осям вращения A и B, что позволяет создавать сложные формы и геометрии. Хотя при обработке деталей аэрокосмической промышленности можно использовать 3- или 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, лучше использовать 5-осевое фрезерование с ЧПУ, поскольку они могут обрабатывать до 5 направлений заготовки в одиночная операция. Это помогает производителям сократить количество ошибок и время выполнения заказа. Кроме того, режущие инструменты, используемые в станках с ЧПУ с осью 5-, вращаются на высоких скоростях, обеспечивая точность и точность деталей. Фрезерование с ЧПУ облегчает точное производство деталей аэрокосмической отрасли, таких как шасси, электрические компоненты и трансмиссии.
Прецизионная токарная обработка с ЧПУ
Эта процедура, также известная как субтрактивная обработка, включает удаление материала для создания желаемой формы. В процессе прецизионного токарного производства стержни материала удерживаются в форме клина и вращаются. Этот процесс продолжается до тех пор, пока материал не приобретет желаемую форму. Прецизионная токарная обработка с ЧПУ — это детальный и сложный процесс создания аэрокосмических деталей цилиндрической формы. Также важно отметить, что этот процесс отличается высокой точностью, поскольку компьютер контролирует скорость и положение используемого инструмента и материала. Прецизионная токарная обработка с ЧПУ позволяет производить детали для аэрокосмической отрасли, такие как винты, гайки, резьба, соединительные штифты, крепежные детали и валы.
Отделка и покрытие аэрокосмической обработки с ЧПУ
Несмотря на то, что существует несколько вариантов обработки поверхности деталей с ЧПУ, не все виды обработки поверхности подходят для этой цели. Производители аэрокосмической продукции используют четыре основных типа отделки поверхности и покрытия. К ним относятся:
Пассивация
Пассивация — это широко используемый метод отделки, который улучшает эстетику, долговечность и функциональность деталей, обработанных на станках с ЧПУ в аэрокосмической отрасли. Большинство деталей аэрокосмической отрасли часто содержат примеси или микрошероховатости после операций механической обработки, что может ухудшить эксплуатационные характеристики детали в долгосрочной перспективе. Однако при пассивации можно избежать каких-либо осложнений. Это помогает поддерживать химическую стойкость деталей самолета и снижает потребность в техническом обслуживании.
Анодирование
Анодирование предполагает погружение деталей аэрокосмической отрасли в раствор электролита, в результате чего на поверхности компонента создается равномерный оксидный слой. Например, анодирование алюминия позволяет получить компоненты, поверхность которых предотвращает коррозию. Кроме того, на деталях аэрокосмической техники используются два типа анодирования: тип II и тип III. Анодирование типа II создает тонкий декоративный слой на поверхности детали. Однако этот тонкий защитный слой делает изделие уязвимым к истиранию и коррозии. И наоборот, метод анодирования типа III обеспечивает твердый защитный слой на поверхности детали.
Полировка
Полировка — это идеальный и простой метод отделки для улучшения поверхности деталей аэрокосмической промышленности с ЧПУ. Эта обработка поверхности включает использование абразива для сглаживания шероховатой и грубой поверхности детали аэрокосмической отрасли до тех пор, пока она не станет гладкой и привлекательной. Более того, полировка эффективно повышает долговечность деталей аэрокосмической промышленности за счет снижения риска растрескивания или сколов. Однако полировка деталей аэрокосмической отрасли может занять больше времени и увеличить затраты на обработку на станках с ЧПУ.
Порошковое покрытие
Это еще один широко используемый вид отделки поверхности металлических компонентов аэрокосмической отрасли. Его долговечность и функциональное разнообразие делают его широко распространенным методом финишной обработки деталей аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУ. Детали с ЧПУ с порошковым покрытием устойчивы к царапинам и не выцветают со временем. Кроме того, этот вариант отделки предлагает производителям деталей для аэрокосмической отрасли широкий спектр цветов для улучшения эстетики и гибкости.
Технологии продолжают развиваться и внедрять инновации невероятно быстрыми темпами. Производители должны оставаться в курсе этих тенденций, чтобы конкурировать. Несколько жизненно важных тенденций, вероятно, будут определять будущее обработки с ЧПУ в аэрокосмической промышленности:
Аддитивное производство
Интеграция аддитивного производства (3D-печати) с традиционной обработкой на станках с ЧПУ позволит производить сложные детали с уникальной геометрией, производство которых ранее было невозможно или слишком дорого.
Умное производство
Внедрение технологий Индустрии 4.0, таких как устройства Интернета вещей, позволит осуществлять мониторинг, сбор и анализ данных в режиме реального времени в процессах обработки с ЧПУ. Это позволит производителям оптимизировать операции, улучшить контроль качества и сократить отходы.
Цифровые двойники
Создание цифровой копии физического станка с ЧПУ для анализа и оптимизации его производительности — еще одна технология, набирающая обороты. Этот процесс может способствовать более эффективной настройке машины, профилактическому обслуживанию и удаленному устранению неполадок.
Эти тенденции будут и дальше определять эволюцию обработки с ЧПУ в аэрокосмической отрасли, стимулируя инновации и эффективность в будущем.
Основана в мае 2006 года. Это высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и продажей компонентов для промышленности, автоматизации и транспортных средств. Текущая перерабатываемая продукция охватывает автоматизацию FA, роботов, серводвигателей, энкодеров, автомобилей, медицины, высокоскоростных железных дорог и других областей. Предоставляем полный набор продуктов и услуг, включая вал, корпус CASE, торцевую крышку, экструдированный корпус, радиатор, шестерню, включая литье под давлением, экструзию и полный набор компонентов пресс-формы. Предоставляем полный набор продуктов и услуг, включая вал, корпус CASE, торцевую крышку, экструдированный корпус, радиатор, шестерню, включая литье под давлением, экструзию и полный набор компонентов пресс-формы. Оборудование, производство, преимущества обслуживания, высококачественное управление, обеспечение качества и т. д. Наш проект увеличения капитала оборудования автоматизации и расширения производства включен в крупную библиотеку проектов города Дунгуань в 2020 году. Мы являемся базой преподавательской практики и исследований в области инженерных технологий и центр развития Технологического института Дунгуань. У нас 600 отличных сотрудников, 500 передовых устройств, стабильная организационная структура, строгая система управления качеством и совершенная система послепродажного обслуживания, чтобы предоставить вам эффективные и высококачественные продукты и услуги.
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : аэрокосмическая обработка с чпу, Китай аэрокосмическая обработка с чпу производители, поставщики, завод
