1. Разумный выбор оборудования. Большая часть припуска обычно снимается при черновой обработке механических деталей, при этом не требуется высокоточная обработка механических деталей. В результате процесс должен заканчиваться на станке относительно высокой точности после черновой обработки инструментом большей мощности и точности. Возможности оборудования могут быть полностью использованы при черновой и чистовой обработке на различных станках, а срок службы прецизионных станков может быть увеличен.
2. Чтобы повысить точность обработки компонентов, обработку грубых и тонких механических деталей следует выполнять отдельно. Из-за значительного количества операций резания, связанных с обработкой грубых механических компонентов, на поверхности заготовки отчетливо видны признаки деформационного упрочнения из-за силы резания, силы зажима, тепла и точных деталей. На заготовку оказывается большее внутреннее напряжение. Если механические детали шероховатые, то они также шероховатые. Из-за перераспределения напряжений после продолжения точность детали вскоре теряется. Процедура низкотемпературного отжига или обработка старением также должны быть установлены для снятия внутреннего напряжения после черновой и окончательной обработки.
3. Обратите особое внимание на необходимость организации процесса термообработки при обработке высокоточных механических деталей. Ниже показано, как настраивается это положение: при обработке механических компонентов металлы, повышающие производительность резания (такие как отжиг, нормализация и отпуск), часто размещаются во время термообработки. Снятие внутреннего напряжения, такое как терапия старения и корректировка, такая как общая компоновка, применяются после черновой обработки, но до ее завершения. Обычно его планируют при обработке механических компонентов для улучшения механических свойств деталей, таких как науглероживание, закалка и отпуск. После термической обработки также следует планировать окончательную процедуру обработки, если искажение является значительным.





